很多威海旋流器厂商的客户总是遇到水力旋流器工作效率低，在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的因素主要有矿石性质、结构因素和工艺操作因素。有没有想过是这些原因？今天威海旋流器厂商昌浩环保带大家详细了解这些因素是如何影响水力旋流器工作效率的。
 
水力旋流器是一种有效的矿石分级设备。矿浆以一定速度沿切线方向送入旋流器内进行旋转运动。在离心力作用下，较粗颗粒抛向器壁，以螺旋线轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品；较细颗粒及大部分水则呈内螺旋线轨迹由溢流管排出，以实现分离分级目的。
 
结构因素影响旋流器效率
就结构方面而言，影响水力旋流器工作效率的因素主要包括柱体直径与高度、给矿口尺寸、沉砂嘴直径、溢流管直径与深度及圆锥角大小。
 
1、旋流器柱体直径与高度
柱体直径是水力旋流器的主要规格尺寸，与其他各部件尺寸都有一定关系，它决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径间比值保持不变，威海旋流器厂商生产能力会随水力旋流器直径增大而增大，分离粒度也会随水力旋流器直径增大而变粗。
因此，多数威海旋流器厂商会以所要求的溢流粒度来选择水力旋流器规格，甚至多台水力旋流器并联使用。
柱体高度主要影响影响矿浆受离心力作用时间的长短，从而对工作效率有一定影响。一般情况下，水力旋流器柱体高度为直径的0.6-1.0倍为宜。柱体高度越高，分离粒度越细，但若超过一定限度，由于给矿压力损失增加而失去其作用。
 
2、旋流器给矿口尺寸
给矿口尺寸会影响水力旋流器工作效率及生产能力。给矿口过大或过小都不利于分级效果。若给矿粒度较粗，给矿压力较低，给矿口与水力旋流器直径的比值可以略大些，一般以0.16-0.20为宜；而若给矿粒度较细，给矿压力较高时，给矿口与水力旋流器直径的比值通常维持在0.14-0.16。此外，给矿口形状（常为矩形）和进料方式（切线或渐开线形）也对工作效率也有一定影响。
 
3、旋流器沉砂嘴直径
通常尘砂嘴直径大，溢流量小，溢流力度变细，而沉沙量增加，浓度变低，气力增多，但对处理量无明显影响。尘砂水直径小，尘沙浓度高，尘沙排出量减少，溢流中会出现跑出现象，过小则会使粗力在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。合适的尘沙孔直径因使尘沙呈散状排出，其夹角为40°~70°，沉沙口直径与溢流管直径之比一般为0.4~0.8。沉砂嘴直径小，沉砂浓度高，沉砂排出量减少，溢流中会出现“跑粗”现象，过小则会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。